金屬軟管涂料常見問題及解決辦法

序號(hào)

問題

原因

解決方法

1

縮孔（針眼、魚眼）

底材污染

清潔或更換底材

壓縮空氣不干凈

清潔壓縮機(jī)并加強(qiáng)油水分離

內(nèi)涂污染

更換內(nèi)涂、或減少內(nèi)涂污染

涂料本身有縮孔傾向

更換涂料

機(jī)臺(tái)、管道、料斗未清潔

清潔機(jī)臺(tái)、設(shè)備、容器

所用稀釋濟(jì)不合適

選用配套稀釋劑

潤(rùn)滑劑未清干凈

調(diào)整工藝或更換潤(rùn)滑劑

環(huán)境污染

清潔環(huán)境及相應(yīng)措施

2

流平差（條紋）

粘度過高

適當(dāng)稀釋

所用稀釋劑不配套

選用配套稀釋劑

涂層太薄

調(diào)整濕膜厚度

膠輥太硬或和芯軸轉(zhuǎn)速比不當(dāng)

調(diào)整膠輥或轉(zhuǎn)速比

涂料流平差

更換涂料

涂料受到污染

更換涂料

機(jī)臺(tái)、管道、料斗未清潔

清潔機(jī)臺(tái)、設(shè)備、容器

3

遮蓋力差（白度差、露底）

選用稀釋劑不當(dāng)或加太多稀釋劑

選用適當(dāng)?shù)南♂寗┖陀昧?/span>

流平差

見流平差的解決方法

涂層太薄

調(diào)整濕膜厚度

涂料（特別是珠光、銀砂）未攪拌均勻

使用前攪拌均勻

底材污染

清潔或更換底材

涂料本身遮蓋力差

更換涂料

4

粗粒

底材污染

清潔或個(gè)別更換底材

機(jī)臺(tái)、管道、料斗未清潔

清潔機(jī)臺(tái)、設(shè)備、容器

涂料受到污染

更換涂料

洗機(jī)溶劑不好

更換強(qiáng)溶解力的洗機(jī)溶劑

所用稀釋劑不合適

選用配套稀釋劑

環(huán)境多塵粒

清潔環(huán)境及相應(yīng)措施

涂料細(xì)度差或者返粗

更換涂料

5

涂料啞光或光澤差

有粗粒產(chǎn)生

采取相應(yīng)的解決方法

烘烤溫度太高

降低烘烤溫度

底材太粗糙

更換底材

涂層太薄

調(diào)整涂層厚度

涂料未攪均勻

使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>

選用稀釋劑不當(dāng)或過多加稀釋劑

選用適當(dāng)?shù)南♂寗┖陀昧?/span>

涂料受污染

尋找原因并更換涂料

涂料本身光澤差

更換涂料

6

色相偏差

涂料未攪拌均勻

使用前攪拌均勻

涂層太薄會(huì)或太厚

調(diào)節(jié)濕膜厚度

所用稀釋劑不當(dāng)

選用適當(dāng)?shù)南♂寗?/span>

涂料受到污染

檢查涂料、機(jī)臺(tái)及洗機(jī)溶劑

涂料本色相偏差或沉底

更換涂料

7

黃變

烘爐排風(fēng)差

加強(qiáng)排風(fēng)

涂料受到污染

檢查涂料、機(jī)臺(tái)及洗機(jī)溶劑

涂料本身不耐黃變

更換涂料

溫度太高或時(shí)間太長(zhǎng)

調(diào)節(jié)烘烤條件

8

爆管、脫落

涂層過厚或過兩次

調(diào)整厚度

太干烘烤溫度太高

調(diào)整烘溫（第一次低溫）

不干

調(diào)整烘溫

管太硬（退火不夠）

調(diào)整退火溫度

涂料本身

更換涂料

管壁太厚

調(diào)整溫度或工藝

9

粘管

涂料不干

調(diào)整烘溫及時(shí)間

烘箱排風(fēng)差

調(diào)整排風(fēng)、溶劑

所用稀釋劑不合適

選用合適的稀釋劑

涂層過厚或過兩次

調(diào)整厚度

10

滑爽度差

涂料不干

調(diào)整烘溫及時(shí)間

涂層太薄

調(diào)節(jié)濕膜厚度

涂料未攪拌均勻

使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>

涂料本身

更換涂料